扣盖零件塑料模具设计开题报告

1. 研究目的与意义

现有扣盖零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。

2. 课题关键问题和重难点

◆分型面的选择问题，要合理的选择分型面位置。

分型面可以分为两种1.单分型面:单分型面注射模具只有一个分型面，塑件和塑料都要在这一个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以单分型面注射模又称为两板式模具2.双分型面:双分型面注射模有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。模具被二个分型面分成动模板、中间板和定模板，因此称三板式注射模。分型面选择的原那么:塑料模具分型面的选取不仅关系到塑件的正常成型和脱模，而且影响模具的构造与制造本钱。一般来说，分型面的总体选择原那么是，保证塑件质量，便于制件脱模、简化模具构造。具体包括如下容。[1]分型面应设在塑件截面尺寸最大的部位，便于脱模。[2]有利于保证塑件尺寸精度。[3]有利于保证塑件的外观质量。在光滑平整外表或國弧曲面上应尽量防止选择分型面。尽可能满足制品的使用要求。注射成型过程中，脱模斜度、飞边、顶出痕迹及浇口痕迹等工艺缺陷是难免的。选择分型面时，应尽量防止工艺缺陷对制件的使用功能造成影响。[4]应尽量减小塑件在垂直于开合模方向[铅垂方向)， 上的投影面积，以减小所需锁模力。[5]开模时尽可能是塑件留在动模一侧。[6]有利于简化模具构造。考虑制品在型腔中的方位时，应尽可能防止侧向分型抽芯。

[7]考虑侧向抽拔距与侧向锁紧力。对机动式侧向分型抽芯机构，当制品在相互垂直的两个方向都需设置型芯时，应将较短的型芯置子侧抽芯方向，将长型芯置于开樸方向，以减小抽拔距。[8]有利于排气。当分型面上开设排气槽式，应将分型面设计在熔体料流的末端。

3. 国内外研究现状（文献综述）

国内现状:我国模具工业发展起步较晚，20世纪80年代以前，模具工业基础差，技术设备落后，管理水平低。随着我国改革开放的不断深入，经济建设的高速发展，1989年国务院颁布了《关于当前产业政策要点的决定》，模具被列为机械工业技术改造序列的首位，成为重点支持发展的产业; 1997年以来， 又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，从而极大的促进了我国模具工业的快速发展。模具产品不断向着复杂、精密、高效、长寿命方向发展，模具工业逐渐成为技术密集、设备先进、管理科学的行业。近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如:3cr2mo、pms、 sm i、smii等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般 在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。同时，我国许多高等院校和科研院所在这方面也开展了大量研究和开发工作，并取得了一定成果。当今，中国塑料工业已步人世界塑料先进大国的行列，塑料机械与模具、塑料制品与应用，塑料树脂与助剂，总的生产量和消费量都分别跃居世界的第一一、第二、第三位，为世人所关注。因为，从此结束了我国塑料工业长期利用国产装备生产高精密塑料制品的历史，宣告我国塑料制品行业已真正步入精密化、微型化时代!

国外现状:国外注塑成型技术在向多工位、商效率、自动化、应连续化、低成本方向发展。因此.模具向高精度复杂、多功能的方向发展.例如:组合模、即钣金和注塑一体注塑铰链一体注塑、 活动周转箱一体注塑;多色注塑等:向高效率、 高自动化和节约能源降低成本的方向发展随着技术的发展与日臻完善，国外模具企业专业化程度不断提高，不少企业已逐步向模胚、抛光、大型模具或高精度模具等特定专业领域发展在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注射模可成型上百万次，一副优良 的压缩模大约能成型25万次，这与模具的设计、模具的材料及模具的制造有着很大的关系。例如:叠模的大量制造和应用，水路设计的复杂化、装夹的自动化、取件全部自动化。随着计算机辅助制造(cam)技术水平的提高，模具cad、cae、cam技术向着一体化的方向发展。目前， 美国日本、德国等cad/cae/cam技术应用普及率已很高。

[1]齐卫东，毕大森. 塑料模具设计与制造 [m].北京：高等教育出版社，2004.

[2]刘彩英.塑料模设计手册（第3版）[m].北京：机械工业出版社，2002.

4. 研究方案

确定型腔数目及配置，选择分型面，确定浇注系统尺寸，校核计算，确定型腔、型芯的结构，确定顶出机构类型，侧向分型与抽芯机构的设计，确定导向机构，排气机构，绘制模具装配草图，校核加工性能:核算辅助工具的主要工作尺寸并拆画零件图，试模及修改。

本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。准备采取的措施:先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场模具制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。

根据已经给出的零件图，重新绘制出零件的二维图，确定零件的精度等级。利用三维软件对零件

5. 工作计划

2023.1.2～2023.1.15 完成译文翻译，查阅文献，完成开题报告并上传毕设网。

2023.1.16～2023.2.5 指导老师审核译文和开题报告，根据指导老师意见完成修改。

2023.2.6～2023.3.19 按照开题报告的方案，开始毕设课题的计算及设计。